如何选择合适的粉体输送机
真空上料机工作示意图
现场工程师总是投入大量的时间和精力来研究设备选型问题，以确保使用效果达到他们所期望的结果。想要选择合适的输送机，这其中的学问很大的。选择错误的输送机会影响到输送效率，生产系统稳定性，甚至还会破坏物料。
输送机的选择看起来很简单，只需将所移动的物料与距离，速度和预算考虑的限制相匹配即可。事实上，选择合适的输送机并没有看起来那么简单，特别是没有任何经验的情况下。
选择传送带的任务涉及对影响其运行的许多变量的系统评估，以及过程工程师规定的具体操作目标。在这样做的时候，不要低估周围环境的影响或宕机的可能性。
当然，预算会直接影响决策，但最合适的输送方法应该考虑到系统运行的每一个威胁（成本），并将预防措施纳入设计。如果没有这些考虑，停机时间，计划外维修，员工安全问题以及浪费增加等都不会对底线产生负面影响。
即使是最好的传送带系统 – 通常需要24小时不间断运行，每周7天，每周7个工作日 – 也会受到像室温，振动，湿度等看似微不足道的变量的负面影响。存在缓慢但具有腐蚀性的元素。选择正确的传送带的过程确实是从六个关键指标的故意评估开始的。
1.材料
有几个关键特征组成材料类别。其中一些特征是动态的，并且可以影响（或可能受其影响）一个或多个其他属性。所以，最好总结所有这些特质。
材料名称：许多材料以多个名称而闻名。它可以是一个深奥或商品名称（如SnoMelt），通用名称（如盐）或化学配方，由其主要成分或成分（如氯化钠，NaCl）定义。
流动性：这可能是理解任何固体材料的最重要的特征，但它缺乏一种跨行业学科的单一标准化测量方法。大多数情况下，它被定义为有些随意，主观的术语，如自由流动，自由流动，平均流动性或呆滞。休止角也常用作流动性的指标。简单地说，当材料从单一放电点进行测量而没有振动或任何努力来稳定或分配堆积丘时，观察到的自然倾斜角度或倾斜率。如果材料因流动性而已知或怀疑是一项挑战，最好将样品送至设备供应商进行审核。
耐磨性：像流动性，磨损性缺乏一个统一的标准定义。然而，有两个重要因素决定了磨料质量：材料硬度，可测量，可用莫氏硬度或维氏硬度定义; 和颗粒形状，其认识到不具有突变边缘的硬质颗粒（球体）不太可能磨损接触表面。大多数情况下，研磨材料被称为工厂人员，他们的经验是最有价值的措施。如果发现某种材料侵蚀了其他工厂加工设备，则可以假定材料会影响拟议的设备。
处理形式：固体是自由流动的还是半自由流动的，松散堆积密度（lb / cu ft，g / cc，kg / cu m）是多少？松散堆积密度通常与比重互换或混淆，但不应该如此，因为它们是非常不同的。比重是物质的给定体积的重量，通常以其最自然的，浓缩的，未还原的固体形式（没有气泡或颗粒之间的间隙空间）。然而，松装密度是指材料在其减小的，自由流动或半自由流动状态下每给定体积的重量。
固体成分：是粉末，颗粒状，纤维状或片状？
粒径：对称固体通常用它们通过一定尺寸筛网的能力来描述。不对称固体通常以其最小和最大几何尺寸来描述。
温度和水分含量：材料温度通常定义为一个范围（从最小到最大），而水分含量通常以重量百分比形式描述，可以提供关于流动性或粘性的重要线索。
注意：材料安全数据表（MSDS）通常是为了帮助设计师理解材料的处理特性而提供的。但是，MSDS实际上只是健康，安全和环境问题的声明。因此，虽然它可能提供了一些线索，但它很少能够充分理解材料在处理，存储或处理过程中的表现。
2.操作
操作是输送机需要满足的功能和性能要求。操作的某些方面应包括一些细节和清晰度。从根本上说，通过一个过程移动材料分为两大类：输送和喂料。
传送是从一个或多个拾取点移动材料并将材料传送到一个或多个放置点。实现这一目标的速度通常是固定的，而交付时间虽然很重要，但却很适合在最小和最大范围内。传送带通常用作缓冲料斗，送料器或加工设备的加注装置。
指定输送机操作包括：
定义需要移动的材料数量，以及需要移动的时间。
了解每个下降点的需求（在有多个卸货点的情况下）
确定哪些条件将启动或停止再填充，并且在多次排放的情况下，开发合适的逻辑（或操作序列）以建立补充优先级，以使该过程不会无意中缺乏
了解交叉污染是否会成为一个问题（当考虑用于多种材料的单个输送机时势在必行）
就产量问题而言，进料时间通常对工艺至关重要。材料通常从单一来源接收并传送到单个放置点。由于需要提供物料的精确度，交货速率通常会发生变化，要么与持续波动的需求恰好一致，要么在批次完成设定点上减慢。
确定供料器的操作包括确定供料器是否需要以分批或以不停机，速率控制的方式进行供货。如果进行配料，知道必须交货的数量，交货时间以及满足何种准确度（通常定义为目标重量的正负百分比）非常重要。了解批次间进料器的闲置或休息时间也很重要。如果连续喂食，则需要定义比率以及准确度（通常定义为瞬时比率的正负百分比）。
最常见的输送机或送料器尺寸错误之一是由于材料使用量与瞬时需求混淆而产生的。虽然一个过程可能会消耗1000磅/小时的材料，但如果1000批次必须在五分钟内交付，输送机或进料器可能需要以高出12倍的速度进行输送。
大多数自动供料和输送方式根据设备的体积容量来确定尺寸。然而，物质需求通常以其重量来理解和传达。因此，为了计算体积需求，需要有一个可靠的体积密度值，以便设备尺寸适当。
3.环境
在选择合适的设备时，需要考虑许多环境因素。有些因素可能与材料特性相结合，导致或加剧处理问题。其他因素可能需要增加健康和安全对策。
一些环境因素可能包括：
打开点火源
潜在的易燃易爆环境
腐蚀性蒸气
高湿度
温度
振动
压力或真空（入口，出口或两者）
位于外面，从外面输送，反之亦然
4.占地面积
选择一台输送机通常需要看下有多大的可使用空间，虽然这看起来很明显，但它是查询中最经常忽略的信息之一。
在考虑新设备时，特别是在合并现有系统的部分时，请始终考虑以下几点：
上游设备的排放标高
下游设备的入口标高
建议的入口/出口之间的中心线距离
导航角或高程变化以避免现有结构
宽度/深度可用于容纳新设备/设备
天花板的高度
托盘放置或叉车的布局考虑
5.成本
预算是每个项目可行性的一部分。理由公式因业务不同而不同。有些公司将长期拥有成本优先考虑在其合理性计算中 – 更多地关注可靠性，降低能耗和维护成本 – 而另一些公司更注重初始投资。
在询问潜在的输送解决方案时，应尽快与潜在供应商讨论成本，以确定财务可行性。这种方法将节省宝贵的时间，精力和金钱。
6.传统
在更换现有设备时，服务历史的重要性怎么强调都不为过。在可靠性成为问题的地方，理解困难可以提供导致适当对策的重要线索。简单地改变品牌名称并不能保证您最终会获得更可靠，更持久的设备。提供有关服务历史的详细信息要好得多，并要求供应商解释提议的输送解决方案将如何提供更令人满意的结果。
结论
正确选择和确定输送机尺寸对于成功实现生产目标至关重要。虽然影响输送机选择的因素非常多，但只要花时间理解这些基本要素，与经验丰富的供应商合作，将帮助您选择适合您特定需求的最佳输送技术，您的投入将会获得相应回报。
